上一篇
下一篇
铸粉的主要成分
作者:jewelry_li 日期:2009-01-16
失蜡铸造中使用的材料是25%~30%的半水石膏和70%~75%的石英粉,1%的添加剂.石英粉由普通石英和方石英组成.其中a半水石膏粉为胶凝材料，石英粉为耐火材料。通过石膏的水化-凝结，a半水石膏粉吸水而变成二水石膏，使石膏模形成具有黏结力和内聚力的石膏硬化体，从而使其具有一定的强度。添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性.流动性润湿性以及提高被抽真空的能力.在培烧的过程中,石膏因失水而收缩,石英粉在此过程中会膨胀,可相应抵消石膏的收缩.
铸粉用水的控制
用粉和水制浆的成败都围绕一个字:量。我们的铸粉是一种极其特殊及超微粉体材料。用铸粉制浆，加水量更是伴随着工艺特性全过程。加水量的掌握可不是一个百分数所能涵盖得了的。百分数是参考，做到最佳要靠探索、经验，以至悟性。有不少工厂，对所使用的称量器具不精心维护，磅秤被粉尘充塞，量筒也误差很大。这是不行的。操作工人在打浆过程中，不仅要按程序操作，还要用心去观察桨体本身在各阶段的状态，从中体会如何获得最理想的浆体，这就是所谓的悟性。现在我们在供应铸粉时会提供多方位服务，会帮助您控制操作过程，达到最佳效果。
铸粉的凝结和硬化
在温度为20℃、大气压力条件下，半水石膏在水中的溶解度约为8 g/L，二水石膏的溶解度则为2 g/L。这一点是理解石膏浆体凝结、硬化过程的基础。
半水石膏和水混合、成为具有流动性的浆料后，由于石膏与水的作用，浆料的粘度不断增大，并逐渐失去流动性而凝结、硬化，这一过程的要点如下：
1. 半水石膏溶于水，通过搅拌，得到半水石膏的饱和溶液；
2. 半水石膏发生水合作用，生成高度分散的胶态、微粒状二水石膏（颗粒尺寸小于0.2μｍ）；
3. 微粒发生再结晶，长成粗大晶粒，从而使浆体凝结、硬化。
二水石膏晶体结构的形成可分为两个阶段：
第一阶段 新生成的晶粒长大并相互接触，形成晶体结构的骨架；
第二阶段 形成骨架后的晶粒继续长大。
晶粒继续长大，固然会使整体的结构强度提高，但由于柱状晶粒定向长大，会使整体结构中产生内应力，又是导致强度下降的因素。总体而言，细小晶粒的结构具有较高的强度，晶粒长大一般不会使整体的强度提高，而会使强度降低。
硬化后结构的最终强度，在很大程度上取决于石膏胶结料溶解度及其溶解速率。晶粒生核的条件好、晶粒细小、细小晶粒之间的接触好，都会使内应力较小，整体的强度较高；晶粒长大的条件越好，内应力越大，整体的强度就会较低。
铸粉用水的控制
用粉和水制浆的成败都围绕一个字:量。我们的铸粉是一种极其特殊及超微粉体材料。用铸粉制浆，加水量更是伴随着工艺特性全过程。加水量的掌握可不是一个百分数所能涵盖得了的。百分数是参考，做到最佳要靠探索、经验，以至悟性。有不少工厂，对所使用的称量器具不精心维护，磅秤被粉尘充塞，量筒也误差很大。这是不行的。操作工人在打浆过程中，不仅要按程序操作，还要用心去观察桨体本身在各阶段的状态，从中体会如何获得最理想的浆体，这就是所谓的悟性。现在我们在供应铸粉时会提供多方位服务，会帮助您控制操作过程，达到最佳效果。
铸粉的凝结和硬化
在温度为20℃、大气压力条件下，半水石膏在水中的溶解度约为8 g/L，二水石膏的溶解度则为2 g/L。这一点是理解石膏浆体凝结、硬化过程的基础。
半水石膏和水混合、成为具有流动性的浆料后，由于石膏与水的作用，浆料的粘度不断增大，并逐渐失去流动性而凝结、硬化，这一过程的要点如下：
1. 半水石膏溶于水，通过搅拌，得到半水石膏的饱和溶液；
2. 半水石膏发生水合作用，生成高度分散的胶态、微粒状二水石膏（颗粒尺寸小于0.2μｍ）；
3. 微粒发生再结晶，长成粗大晶粒，从而使浆体凝结、硬化。
二水石膏晶体结构的形成可分为两个阶段：
第一阶段 新生成的晶粒长大并相互接触，形成晶体结构的骨架；
第二阶段 形成骨架后的晶粒继续长大。
晶粒继续长大，固然会使整体的结构强度提高，但由于柱状晶粒定向长大，会使整体结构中产生内应力，又是导致强度下降的因素。总体而言，细小晶粒的结构具有较高的强度，晶粒长大一般不会使整体的强度提高，而会使强度降低。
硬化后结构的最终强度，在很大程度上取决于石膏胶结料溶解度及其溶解速率。晶粒生核的条件好、晶粒细小、细小晶粒之间的接触好，都会使内应力较小，整体的强度较高；晶粒长大的条件越好，内应力越大，整体的强度就会较低。
文章来自: 
引用通告: 
Tags: 评论: 0 | 引用: 0 | 查看次数: -
发表评论